BAB 4 : MESIN GERUDI
4.1
Mata Gerudi dan Mesin Gerudi
-
Bahagian
utama dan fungsi gerudi pintal.
-
Cara
menentukan saiz gerudi.
-
Bahan
membuat gerudi.
-
Kaedah
menanda sebelum menggerudi.
-
Cara
memasang mata gerudi dan benda kerja sebelum menggerudi.
-
Perbezaaan
jenis mata gerudi (gerudi pusat, gerudi lurah lurus, gerudi lubang senggat,
gerudi hujung rata).
-
Cara
mencanai dan mengasah sebatang gerudi pintal.
-
Kesan
pada lubang jika mata gerudi tidak dicanai dengan betul.
-
Nama
bahagian-bahagian mesin gerudi.
-
Pengiraan
kelajuan pusingan pengumpar (PPM), kadar suapan dan faktor pemilihan kelajuan
pemotongan.
-
Jenis-jenis
penyejuk, fungsi dan kegunaannya.
-
Langkah
menjaga mata gerudi dan mesin gerudi.
4.1 Cara Memegang Benda Kerja Dan Menggerudi
-
Mengapa
benda kerja perlu dipegang dengan kemas semasa proses menggerudi.
-
Jenis
pemegang benda kerja pada mesin gerudi (ragum mesin, ragum tukang alat, bungkah
V dan lain-lain).
-
Kaedah
menggerudi lubang besar.
-
Kepentingan
menggerudi pusat dan menggerudi lubang pandu.
-
Contoh
‘jigs’.
-
Kegunaan
jigs pada mesin gerudi.
-
Langkah
yang perlu diberi perhatian semasa menggerudi.
BAB
4 : MESIN GERUDI
4.1
Takrif Gerudi
-
Alat yang digunakan untuk
membuat lubang di atas permukaan logam.
4.2
Jenis-Jenis Mata Gerudi
1.
Gerudi pintal
-
digunakan untuk kerja-kerja am
2.
Gerudi lurah lurus
-
untuk menggerudi bahan lembut
seperti loyang, tembaga dan aluminium
terutamanya pada bahan nipis.
3.
Gerudi rata
4.
Gerudi benam
-
untuk menghasilkan lubang benam
supaya skru benam atau rivet boleh di pasang.
-
untuk membersihkan bebibir
lubang
5.
Gerudi pusat
-
untuk kerja pemusatan samada
pada mesin pelarik atau gerudi
6.
Gerudi melubang senggat
-
untuk membuat lubang senggat
rata bagi menempatkan kepala skru Allen
-
untuk melicinkan permukaan
bintik
-
untuk menyediakan tempat
kedudukan nat, kepala pasak atau lengkangnya
4.3
Kendalian Kerja/Kegunaan/Operasi Mesin Gerudi:
1.
Menggerudi lubang
2.
Melubang benam
3.
Melubang senggat dan meratakan
permukaan bintik
4.
Melulas
5.
Membenang dalam
6.
Menggerek lubang
4.4
Jenis-Jenis Mesin Gerudi
1.
Mesin Gerudi Tekan (sensitif)
2.
Mesin Gerudi Tiang
3.
Mesin Gerudi Jejarian (radial)
4.
Mesin Gerudi Mudah Alih
5.
Mesin Gerudi Kerja Khas
4.2.1 Mesin
Gerudi Tekan
·
Juga dinamakan mesin gerudi
sensitif kerana hantarannya dibuat dengan tangan dimana gerakan pemotongan oleh
mata gerudi ditentukan dengan “merasa”
·
Terdiri daripada dua jenis:
1.
Jenis Meja
-mempunyai turus yang pendek dan dipasang diatas meja
2.
Jenis Lantai
- mempunyai uurus yang panjang dan dipasang terus di
atas lantai, tapak yang besar dan berat supaya stabil kedudukannya.
·
Sesuai untuk saiz gerudi yang
bersaiz kecil iaitu sehingga 13 mm sahaja.
4.2.2 Mesin
Gerudi Tiang
·
Boleh memegang mata gerudi yang
bersaiz besar berbanding mesin gerudi tekan.
·
Boleh digunakan untuk
kerja-kerja kerana tapaknya besar dan stabil kedudukannya.
·
Aspek yang membezakannya dengan
mesin gerudi sensitif adalah pada pesawat-pesawat pembolehubah dan hantaran
kuasa yang berautomatik
·
Setengah-setengah mesin gerudi
tiang tidak menggunakan takal dan tali sawat sebaliknya gear
4.2.3 Mesin
Gerudi Jejarian (Radial)
·
Sesuai digunakan untuk
menggerudi lubang pada komponen yang besar kerana mempunyai kemudahan seperti
spindalnya boleh bergerak ke luar dan ke dalam.
·
Kebaikan:
i.
Boleh menggerudi lubang yang
besar
ii.
Mejanya besar dan turusnya
lebih tinggi
iii.
Pemilihan kelajuan lebih luas
iv.
Tegap dan tidak bergegar
4.2.4 Mesin
Gerudi Mudah Alih
·
Mudah dibawa
·
Digunakan untuk menggerudi
lubang yang kecil
·
Dikendalikan dengan kuasa
elektrik
·
Terdapat dua jenis:
1.
Jenis Pistol
-
sesuai untuk kerja-kerja
ringanringan dan boleh dipegang dengan sebelah tangan
2.
Jenis kerja berat
-
lebih berat dan terpaksa
dipegang dengan kedua-dua belah tangan
-
terdapat dalam dua kendalian
iaitu kuasa angin dan elektrik.
4.2.5 Mesin Gerudi
Khas
·
Digunakan dalam kerja-kerja
pengeluaran khusus untuk pelbagai kegunaan
·
Terdapat empat jenis mesin
gerudi khas iaitu:
Mesin Gerudi Berbilang Spindal
-
mempunyai spindal dari 4 hingga
48
-
dikawal secara automatic
-
digunakan dalam industri
automatif untuk menggerudi blok enjin]
Mesin Gerudi Regu
-
dilengkapkan lebih drp. Satu
kepala gerudi tetapi mempunyai cuma satu meja sahaja
-
digunakan apabila pelbagai
jenis kerja perlu dilakukan pada satu bahan kerja tunggal
-
Contoh: menggerudi, melulas dan
membenang.
Mesin Gerudi Turret
-
mempunyai enam atau lebih
spindal
-
boleh dipasang dengan enam atau
lebih alat mengikut susunan kerja yang hendak dilakukan seperti menggerudi,
melubang senggat, melulas, menggerek, membenang dalam, dsb
Mesin Gerudi Kawalan Berangka
Berkomputer
4.3 Jenis-Jenis
Pemegang Bendakerja
1.
Ragum Mesin Biasa
-
sesuai untuk mengapit benda
kerja yang bersegi dan kecil
-
bilah selari perlu diletakkan
dibahagian bawah benda kerja sebagai pengalas bagi mendapatkan ketepatan lubang
yang digerudi.
2.
Ragum mesin gerudi
-
sesuai untuk mengapit benda
kerja yang kecil dan berbentuk bulat.
-
terdapat tangga-tangga dan
lurah V menegak dan mendatar pada permukaan dalam ragum yang digunakan untuk
mencengkam bahan yang nipis dan bulat.
3.
Pengapit G
-
digunakan untuk mengikat terus
bendak kerja pada permukaan meja mesin gerudi.
4.
Bongkah V
-
digunakan untuk memegang benda
kerja berbentuk bulat atau berbentuk silinder.
5.
Plat pencengkam
-
terdiri daripada pelbagai
bentuk.
-
diikat selari dengan meja
mesinoleh bolt dan nat.
6.
Jigs
-
digunakan untuk mencengkam
bahan kerja dengan kuat dan selamat agar lubang yang digerudi tepat dan betul
pada tempatnya
-
tujuan penggunaan jigs:
i.
Untuk memendekkan masa yang
digunakan untuk memasang benda kerja.
ii.
Menjadikan proses pembuatan
lebih ekonomi dan mudah
iii.
Mengurangkan kemalangan semasa
bekerja
iv.
Memanjangkan hayat mesin dan
alat
4.4 Kaedah Pemasangan
Mata Gerudi Dan Benda Kerja Sebelum Proses
Penggerudian
·
Mata gerudi hendaklah dipasang
dengan betul bagi membolehkan ia berputar sepusat.
·
Gerudi berbatang lurus dipegang
di dalam cuk, sementara gerudi berbatang tirus dipasang terus pada spindal atau
menggunakan liang sendi dan soket.
4.5 Langkah-Langkah
Menanda Sebelum Menggerudi Lubang Yang Besar
1.
Tandakan pusat lubang dengan
penebuk pusat
2.
Buat dua bulatan, satu
daripadanya mengikut saiz lubang dan satu lagi keci sedikit. Tujuannya ialah
supaya pemotongan yang dibuat oleh mata gerudi dapat dilihat dengan mudah.
3.
Tebuk pusat lubang dengan
penebuk pusat.
4.
Hidupkan mesin dan pastikan
mata gerudi betul-betul di atas pusat lubang.
5.
Periksa sama ada gerudi
berputar sepusat atau tidak sepusat. Cara mengujinya adalah dengan melihat
kesan mata gerudi pada benda kerja.
6.
Sekiranya pemotongan terkeluar
dari pusat lubang, maka pusat lubang hendaklah diperbetulkan dengan cara
membuat satu lurah atau alur dengan menggunakan pahat mata bulat
4.6 Langkah-Langkah
Keselamatan Semasa Menggerudi
1.
Jangan cuba
2.
Jangan pakai pakaian yang longgar yang
berkemungkinan tersangkut pada benda yang berputar
3.
Pakai gogel semasa menjalankan proses menggerudi
4.
Bersihkan serpihan-serpihan logam atau tatal dengan
berus dan tida sekali-kali dengan tangan
5.
Kunci cuk hendaklah dikeluarkan dari cuk sebaik
sahaja selesai digunakan.
6.
Gunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang
sesuai
7.
Gunakan bendalir pemotong yang sesuai semasa
menggerudi
8.
Jangan menggerudi kepingan yang kecil dengan
memegangnya dengan tangan
4.7 Kelajuan
Pemotongan
·
Kelajuan pemotongan ialah panjang
ukuran lilitan mata gerudi (meter) yang dikira apabila ia berputar dalam masa
satu minit
·
Parameter yang perlu diketahui
bagi menghitung kelajuan spindal:
1.
Kelajuan memotong bahan
2.
Diameter mata gerudi
Formula : Untuk
Menghitung Kelajuan Spindal (Putaran Per Minit)
Kelajuan
Spindal (PPM) = Kelajuan memotong (meter/min)
p
x Diameter gerudi (mm)
= KP
x 1000
pD
Contoh 1 :
Hitung kelajuan
spindal yang sesuai untuk menggerudi lubang yang berdiameter 15mm di atas
sekeping keluli lembut dengan menggunakan gerudi tahan lasak. Kelajuan memotong
yang digunakan ialah 30 m/min.
Penyelesaian :
Kelajuan Spindal (PPM) =
KP x 1000
pD
= 30 x 1000
3.142
x 15
=
636
Contoh 2 :
Hitungkan kelajuan spindal
yang sesuai untuk menggerudi satu lubang berdiameter 0.035m dengan menggunakan
mata gerudi jenis keluli tahan lasak pada plat keluli lembut dengan kelajuan
pemotongan 25 m/min.
Penyelesaian :
Kelajuan Spindal (PPM) = KP
x 1000
pD
= ____25____
3.142
x 0.035
=
227.3
4.8 Kadar
Suapan (Hantaran)
·
Kadar Suapan (Hantaran) ialah panjang
juluran mata gerudi masuk kedalam benda kerja pada setiap satu putaran penuh
spindal.
·
Kadar Suapan adalah penting
bagi menentukan hayat mata gerudi kerana jika terlalu laju, tepi pemotong akan
pecah, manakala jika terlalu perlahan, hujung mata bergesel dan cepat menjadi
panas dan haus.
Formula : Untuk
Menghitung Anggaran Masa Menggerudi
Anggaran masa
menggerudi = ____P____
H x PPM
Dimana,
PPM = Putaran Per Minit
H =
Hantaran pemotong mata gerudi
dalam mm/putaran
P = Panjang juluran
mata gerudi
= Dalam lubang + Panjang
hujung matalat
= d + (0.3
x D)
dimana.
D – Diameter gerudi (mm)
d – Dalam lubang (mm)
Contoh 3 :
Kira masa yang
diambil untuk menggerudi satu lubang yang berdiameter 15mm dan kedalaman 52mm
dengan kadar suapan 0.2 mm/putaran dan kelajuan spindal 320PPM.
Penyelesaian :
Anggaran masa menggerudi = ____P____
H x PPM
= 52 + (0.3 x 15)
0.23 x 320
= 0.77 minit
=
46 saat
4.9 Faktor-Faktor Pemilihan Kadar Suapan (Hantaran) dan Kelajuan
Pemotongan
1.
Jenis dan keadaan mesin
2.
Ketepatan dan penyudahan kerja
3.
Kuat dan tegapnya benda kerja
yang dipasang dalam mesin
4.
Jenis bahan
5.
Bahan mata gerudi
6.
Penggunaan bendalir pemotong
7.
Bahan yang digerudi
|
Laju Pemotongan (m/min)
|
|
Keluli Lembut
|
25
|
|
Keluli Berkarbon Tinggi
|
10
|
|
Besi Tuang
|
15
|
|
Keluli Tahan Karat
|
20
|
|
|
50
|
|
Kuprum
|
55
|
|
Gangsa
|
20
|
|
Aloi Aluminium
|
60
|
|
Plastik
|
30
|
No comments:
Post a Comment